莱芜正负压低压气力输送系统定制 低压气力输送系统
当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限!对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍气力输送设备按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送.

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产品介绍:又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送.气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多!
缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉.在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中!气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积.此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行!在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中.在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。
气体由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动至滤料层,与级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤层,与第二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生中和反应,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中.适用于≤2kg/cm2系统压力或压差的气流输送!设置排气口(正压输送时选用)将叶轮旋转带出的高压气体通过排气口送至排气装置,提高填充效率。由于空气贯流,叶片不易附着物料,输送效率高!空气输送用的混相管位于阀体下部,降低了机体额高度。
适用于短途运输,相对不超过100m;特别适用于运输过程中!输送物料、粉末和粒状物料的适应性可顺利输送!使用压力(真空)小,安全性高。气体是从大气中带走的!气体的温度是当时的局部温度,特别适用于热敏材料.酸气净化塔处理的主要有害气体为酸雾、氯化氢气体、氟化氢气体、氨气、碱蒸气等水溶性气体!采用氢氧化钠为吸收中和液,溶液浓度为2-6%净化效率均为95%以上。它具有效率高、耐腐蚀性强、高强度、低噪声、耗电省、体积小、拆装维修方便、轻巧耐用、外形美观大方等优点!

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